磨床切入磨削法的特點：

① 工件上的磨粒與整個砂輪寬度相同，充分發揮了所有磨粒的磨削作用。同時，由于連續橫向進給，基本研磨時間縮短，因此具有較高的生產率。

② 徑向磨削力大，工件容易彎曲變形。一般來說，它不適合磨削更細的工件。

③ 磨削過程中產生較大的磨削熱，工件容易燒傷、發熱和變形。

④ 砂輪表面的形狀會復制到工件表面，影響表面粗糙度。為了消除上述缺陷，可在切割方法結束時進行小的橫向移動。

⑤ 由于砂輪寬度的限制，切割法僅用于磨削長度較短的圓柱面。

分段磨削法：粗磨分段進行，留下0.03-0.04mm。在公差之后，縱向方法被精細研磨至合適的尺寸。這種磨削方法不僅利用了切入法生產效率高的優點，而且還具有縱向法加工精度高的優點。分段打磨時，相鄰兩段之間應重疊5-10mm。這種磨削方法適用于磨削余量和剛度良好的工件，工件長度應適當?？紤]到磨削效率，應使用更寬的砂輪，以減少分段數。當加工表面的長度約為砂輪寬度的23倍時，最好使用。

深磨法：這是一種廣泛使用的磨削方法，它使用大的后吃水在一個縱向進給中磨削工件的所有磨削余量。由于基本研磨時間縮短，勞動生產率高。