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磨床切入磨削法的特點:
① 工件上的磨粒與整個砂輪寬度相同,充分發揮了所有磨粒的磨削作用。同時,由于連續橫向進給,基本研磨時間縮短,因此具有較高的生產率。
② 徑向磨削力大,工件容易彎曲變形。一般來說,它不適合磨削更細的工件。
③ 磨削過程中產生較大的磨削熱,工件容易燒傷、發熱和變形。
④ 砂輪表面的形狀會復制到工件表面,影響表面粗糙度。為了消除上述缺陷,可在切割方法結束時進行小的橫向移動。
⑤ 由于砂輪寬度的限制,切割法僅用于磨削長度較短的圓柱面。
分段磨削法:粗磨分段進行,留下0.03-0.04mm。在公差之后,縱向方法被精細研磨至合適的尺寸。這種磨削方法不僅利用了切入法生產效率高的優點,而且還具有縱向法加工精度高的優點。分段打磨時,相鄰兩段之間應重疊5-10mm。這種磨削方法適用于磨削余量和剛度良好的工件,工件長度應適當??紤]到磨削效率,應使用更寬的砂輪,以減少分段數。當加工表面的長度約為砂輪寬度的23倍時,最好使用。
深磨法:這是一種廣泛使用的磨削方法,它使用大的后吃水在一個縱向進給中磨削工件的所有磨削余量。由于基本研磨時間縮短,勞動生產率高。
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